日本NEDO技術開發機構發表世界首次玻璃表面形成微細結構技術
http://www.nedo.go.jp/informations/press/190606_1/190606_1.html
http://dc.watch.impress.co.jp/cda/other/2007/06/06/6399.html

日本獨立行政法人新能源·產業技術綜合開發機構(NEDO技術開發機構)6日，
宣佈世界首次開發由玻璃表面形成(周期300nm)微細結構技術，
實現了光學玻璃的反射率在1％以下的玻璃模具技術。

開發的是在鏡頭等的光學零組件表面以玻璃模具形成微細構造的技術。
以產業技術綜合研究所為project leader，與松下等共同研發。
應用此技術可不用進行鍍膜就能防止反射，可謀求大幅的降低成分。

目前，為防止反射需在鏡頭表面做反射防止鍍膜。
但因此會造成反射率和入射角依存性的減少。
為了擴大有效的波長區域，就必需再做多層的鍍膜，
使程序變得複雜且高價。

採用此次發表的技術，
在鏡片成形的同時，鏡片表面就已形成反射防止構造。
沒有鍍膜也能降低鏡頭表面約1/10的反射，
可抑制鏡片產生的光斑和鬼影。
不須再進行防反射鍍膜，
同時，能保有目前反射防止鍍膜上困難的寬廣波長區域及入射角的反射防止性能。

從以前就知道,在光學零件表面形成比光的波長還小的結構，
對寬廣波長區域及入射角變化範圍的反射有防止效果，
但在這個發表為止，還沒有人將它應用到玻璃上。




NEDO公開的sample照，玻璃中央方形部分為形成微細結構部分，
與玻璃未處理的周邊觀察比較底部文字，可明顯看出效果。

所以將來鏡片不用研磨,還不用鍍膜.
是不是灌模具的都可以改成光學廠?

可是

製作這些微細結構的工法
真的會比較便宜嗎

如果是用壓印的，高溫壓印的模具成本和損耗，也相當驚人吧
如果是用貼的，也許會便宜一些，但是效果

另外還有一個大問題，他有沒有其他的副作用啊

昨天太興奮了，這種“超精密模具法”以資料看來是用壓印的，
除了數位相機之外，顯示器也是用途之一。

至於成本應該是廠商內部品質控管能力的問題，加上專利等因素，初期即使成品上市，消費者恐怕也得不到便宜，說不定還會以新科技、更鮮明映像為名，賣得更貴。記得當年模具非球面鏡片只比研磨的便宜，比無非球面鏡片的鏡頭都貴。

當然，現在使用模具非球面鏡片幾乎是當然的，已經無從比較了。

看起來
真的要應用到光學工業還有一段路要走
因為這些微細構造的工作原理是靠『散射』，因此對於影相的影響需要經過設計、計算和校正才能最佳化，
另外，大量生產的穩定度也需要開發，畢竟用『壓印』方式產生刻痕的生產方式雖然已經提出數年，真正的應用到微米(micrometer)以下還是以實驗室為主。

不過，如果真的商品化了
前幾年的開發回收期，相信也便宜不到哪裡去

這應該是叫"繞射"不是"散射"。目前nano imprint 已經進步到nm等級，而且也不在只限於實驗室階段，歐美日都有很多公司已經開始量產，這領域最有名的Stephen Y. Chou也是華人。

引文:

史提芬周 ...

類似降低透鏡的反射的技術，僅從今年的記事來看，首先有2月14日住田光學玻璃發表「K-PSFn214」，宣稱已經確認可以安定的量產，達到可以出樣品的狀態了。
接著4月23日產業技術綜合研究所與伊藤光學工業發表防止反射的樹脂鏡片。
4月25日~4月27日在橫濱舉辦的「2007鏡頭設計製造展」中，新聞標題是“伊藤光學工業與產業技術綜合研究所等研究團隊”領銜，宣稱可以用射出成型技術，或者鑄造法也可能。
緊接著4月26日Konika Minolta OPT又與產業技術綜合研究所發表精密模具法。
但這次“超精密模具法”卻變成產業技術綜合研究所與松下電器株式會社領銜，外加不具名的他三社。
這次正式新文稿在在最後「用語說明」中還提到玻璃模具法技術是Eastman Kodak提倡的。
引文:

以下转自日经BP的文章：
http://www.nikkeibp.com.cn/china/news/digi/digi200706110123.html

降低镜头反射率提高数码相机画质 松下电器在光学玻璃上制作微细周期构造

【日经BP社报道】


图1 此次的试制品。中央部分为反射率降低到0.56％的部分

图2　反射率为1％及0.56％的试制品

图3 在模具上形成沟槽的工序

　　松下电器产业与产业技术综合研究所的研究小组，通过应用模制法，在光学玻璃上周期性地设置1μm以下并且短于所用光波波长的微细凹凸结构，开发出了降低光学玻璃反射率的技术。该技术可用于数码相机以及激光头的镜头。

　　如果使用此次开发的方法，与覆盖防反射膜时相比，反射率将不再因射入镜头的光线波长的不同以及光线入射角的变化而轻易发生改变。另外，由于镜头成形后可省略设置防反射膜的工序，所以可以使得成本下降。

　　数码相机以及激光头上使用的光学镜头，一般通过在镜头表面覆盖防反射膜来防止反射。在数码相机镜头方面，如果降低表面的反射率等，则可抑制导致照片图像质量下降原因之一的闪烁及重影现象。激光头方面，通过抑制镜头的反射率，将有助于提高激光头光学系统的光利用效率。

使折射率平滑变化

　　之所以能够通过微细的周期结构抑制反射，是因为设置了周期结构部分的有效折射率，从表面向玻璃一侧平滑变化的缘故。如果没有周期结构，由于空气与玻璃的折射率差值较大，容易产生反射。另外，此次使用的玻璃材料的折射率约为1.6。

　　反射率会因周期结构而发生变化。提高深宽比、即深度除以周期所得的值，反射率将会下降。不过，必需将周期缩短到比想防止反射的光波波长更短。此次，在平坦的玻璃表面上设置了周期为300nm、深宽比为1.6的周期结构（图1）。对于波长为462nm的光线，其反射率为0.56％，与不设置微细结构时的5.2％相比，减小到了1/10左右。据介绍，尽管没有进行实际测定，但在400∼700nm的可见光波长范围内，“具有大体相同的反射率”（松下电器产业）。虽然要求的反射率根据用途而各有不同，不过，例如在激光头上使用时，只要有不到1％的反射率就足够。

　　设置周期结构的面积为5mm见方。由于模制成形时脱模困难等原因，面积越大，周期结构越难以加深。也就是说，由于难以提高深宽比，因此，也就难以降低反射率。在7mm见方的区域设置周期结构时，反射率约为1％（图2）。激光头上使用的镜头直径最大也只有5mm，数码相机等为20mm左右。因此，该公司制定的目标是以20mm见方的尺寸进行制造。

在模制件上形成沟槽

　　在这种用于光学玻璃成形的模制件上，形成复制防反射结构用的“沟槽”，其工艺流程如下：（1）在模制件（上型）的表面形成掩模材料膜，（2）通过旋转涂层涂覆保护膜，（3）通过电子束（EB）曝光以及显影，形成保护膜的点状图案，（4）通过蚀刻，形成掩模材料的点状图案，（5）通过干式蚀刻，在模制件表面形成沟槽，（6）在沟槽形成后的模制件表面形成脱模膜（图3）。由于镜头成形时的温度可达到约400∼600℃，因此，要求模制件具有耐热性。量产模具的材料，计划采用碳化钨等超硬合金。目前，由于处于验证阶段，因此，模制件材料采用的是石英。确立在超硬合金上也能形成同样沟槽的条件，将是今后的课题之一。

　　采用这种模制件的光学玻璃成形工艺，基本上与以前的模制件加工大体相同，但在成形时必需真空条件这一点上大为不同。最初，研究小组曾尝试在惰性气体环境下进行成形，但模具与玻璃之间存留有惰性气体，未能如愿形成防反射结构。因而，改为在真空条件下进行成形。然而，一旦到了必需在真空条件下成形的时候，由于对生产周期的影响大，实际量产时将必需采取一次制造多块模具等办法，以缩短生产周期（当然这不完全是真正的缩短周期的办法）。

　　今后的实用化所面临的难题是：可成形镜头（防反射结构部）的大面积化，以及防反射结构部在曲面上的形成。

　　另外，此次的成果是在日本NEDO（新能源及产业技术综合开发机构）的“新一代光波控制材料及元件化技术项目”中取得的。除此次公布的研究小组之外，柯尼卡美能达光电（KONICA MINOLTA OPTO）等公司也参与其中，并发表了成果。（记者：根津 桢）